Soprador Tipo “Roots” SRT
Os sopradores da série SRT são máquinas volumétricas de deslocamento positivo constituídas por um par de lóbulos com perfil conjugado, girando no interior de um corpo adequadamente projetado.O gás aspirado é comprimido nas pequenas folgas que se formam entre os lóbulos e o corpo, e depois transferido para a descarga. A pressão de funcionamento refere-se à perda de carga gerada pelo gás bombeado na instalação.
Parâmetros Operacionais
Capacidade:
•até 25.000 m³/h
Pressão:
• até 1,0 bar
Vácuo:
• até -500 mbar
Características do projeto
- Os sopradores SRT possuem lóbulos trilobados, com perfil conjugado que giram em sentidos diferentes no interior de um corpo, aprisionando o ar ou gases na câmara formada entre o rotor e o corpo. O ar ou os gases serão conduzidos rumo à descarga da máquina, onde o ar ou gás deslocado é pressurizado pelas resistências e encontrará uma contrapressão que causará o automático ajuste de pressão a pressão encontrada no próprio sistema.
- O rotor trilobado possui uma maior resistência e melhor distribuição da pressão em torno de cada lóbulo, que ocasionam a redução dos picos de pressão causados pelo retorno dos gases nas câmaras formadas entre os lóbulos e o corpo do soprador. Este sistema permite que a máquina opere com um ciclo de pulsações 30% superior ao rotor bilobado, melhorando a uniformidade do fluxo.
Vantagens
- Ar isento de óleo: a câmara de bombeamento dentro da qual os lóbulos transportam o ar da sucção à descarga, é selada por meio de um disco defletor de óleo trabalhando em conjunto com anéis de vedação, que impedem a entrada de vapores de óleo na câmara de bombeamento.
- Conjunto eixo-lóbulo trilobado: os lóbulos trilobados e o eixo constituem um conjunto mais rígido do que o conjuntos de eixo e lóbulos bilobados, além de possuírem uma distribuição melhor da pressão. Isto resulta em esforço radiais menores, diminuindo as cargas nos rolamentos aumentando a vida útil, permitindo menor vibração e maior velocidade, acarretando na adoção de equipamentos menores e reduzindo o custo da instalação.
- Menor pulsação e vibrações: as câmaras de bombeamento são dotadas de redutores de pulsação e ruído. Além disto, os rotores trilobados geram uma frequência de pulsação/ruído maior do que os bilobados o que permite a redução de pulsações/ruído de modo mais simples.
- Lubrificação sem vazamentos: a lubrificação das engrenagens e rolamentos é efetuada por salpicamento, por meio de anéis salpicadores em banho de óleo.
- Usinagem de precisão: partes e peças fabricados em máquinas de comando numérico de elevada precisão e utilizadas especificamente para este serviço. Isso resulta em componentes de elevada eficiência volumétrica garantindo a performance dentro de suas especificações.
- Vedação entre o gás e o exterior efetuada por meio de labirintos: garante a mínima perda de ar pelos eixos e a não entrada de óleo no corpo do soprador.
- Lóbulos com elevada rigidez: fabricados em ferro fundido de alta qualidade dotados de eixo passante em aço liga especial. Corpo extremamente robusto: fabricado em uma única peça de ferro fundido para garantir elevada resistência mecânica e durabilidade.
Aplicações
- Transporte pneumático de materiais a granel, operando em vácuo ou pressão no transporte de cinzas, cimento, farinhas, cristais, grãos, “pellets”, serragem, descarga de porões de embarcações, caminhões, aeração de tanques, lagoas, dentre outros.
- No tratamento de efluentes, aerando tanques.
- Em contrapressão nos processos de limpeza dos filtros.
- Nas indústrias siderúrgicas nos processos de insuflação de fornos em plantas de redução direta.
- Operando como bomba primária em processos de alto-vácuo (necessita de selos especiais).
- Em processos de elevação de pressão atuando como “booster”. Fornecidos para resistir a pressões de entrada de até 2,5 bar. Máquinas em ferro fundido nodular ou aço carbono permitem alcançar maiores pressões.
- No transporte de gases em geral em aplicações nas indústrias químicas, petroquímicas e metalúrgicas com selagem e
- materiais especiais como aços inoxidáveis, superligas, dentre outros.
- No tratamento de resíduos em aterros sanitários no bombeamento dos gases produzidos pelo material em decomposição.
- Em unidades móveis destinadas à limpeza de grandes áreas por aspiração e para a pulverização de granulados e produtos em pó em grandes áreas.
- Nos fornos das indústrias de cimento na injeção de ar de combustão ou resfriamento de bicos ou transporte pneumático de cabine.
