Vamos esclarecer abaixo as diferenças entre as bombas peristálticas de roletes e as bombas peristálticas de sapatas de maneira clara e objetiva:
As bombas peristálticas de roletes geram pouquíssimo atrito e calor entre o rolete e o elemento tubular e devido a esta característica não necessitam de fluido lubrificante e refrigerante. A lubrificação é mínima e feita por spray ou por graxa de silicone, através de bico graxeiro ou engraxadeira automática. Consequentemente sua câmara é seca e não necessita ser estanque.
Já as bombas peristálticas de sapatas geram muito atrito e calor pela ação do arraste da sapata sobre o elemento tubular e para não destruir o elemento tubular, estas bombas necessitam de fluido lubrificante, refrigerante e câmara estanque para conter este fluido.
Nas bombas de sapatas, observamos que como resultado do atrito da sapata sobre o elemento tubular, acontece também o desgaste da própria sapata. A alteração no perfil da sapata causada pelo desgaste faz com que a mesma necessite de calços para manter a pressão inicial sobre o elemento tubular. Caso este desgaste não seja compensado pelos calços, acontecerá refluxo do produto bombeado e consequente perda de vazão. À partir do momento que estes calços se tornarem insuficientes para corrigir o perfil das sapatas, as mesmas deverão ser substituídas.
Como resultado das diferenças acima expostas, conclui-se que a bomba de sapata tem uma manutenção mais complicada e com custos mais elevados, devido à necessidade de substituição do elemento tubular, fluido lubrificante (máximo a cada duas manutenções – 0,25 a 60 litros), das próprias sapatas, gaxetas e anéis, enquanto a bomba de roletes necessita da substituição somente do elemento tubular.
A câmara da bomba peristáltica de roletes é seca e utiliza poucos parafusos já que não tem a necessidade de ser estanque. Sua tampa é de plexiglass para a grande maioria dos modelos, o que facilita a visualização do funcionamento da bomba.
Nas bombas de sapatas, para conter o fluido, as câmaras devem ser fechadas com tampa metálica estrutural e estanque, com gaxetas, muitos parafusos e que não permitem visualização do funcionamento da bomba.
O detector de ruptura das bombas de roletes são de contato e param o motor da bomba imediatamente após a ruptura do elemento tubular.
Nas bombas de sapatas, o detector de ruptura pode ser de nível alto ou baixo. Em ambos os casos, o produto bombeado é misturado ao fluido lubrificante, fazendo com que haja necessidade de substituição do mesmo. O fluido lubrificante é inerte e, portanto, não tem a capacidade de neutralizar nem produtos ácidos e nem produtos básicos.
A troca deste fluido lubrificante misturado ao produto bombeado gera efluentes que necessitarão de tratamento e descarte para não causar problemas ao meio ambiente. Os procedimentos de drenagem da câmara e de tratamento de efluentes exigirão mais trabalho e risco aos operadores, além de aumentar ainda mais o custo das manutenções.
A manutenção da bomba de sapata tem que ser feita pela lateral, drenando-se o fluido e removendo-se a tampa que é bastante pesada.
Já nas bombas de roletes, observamos duas situações: os modelos grandes permitem a manutenção pela parte superior e frontal. Nos modelos menores, têm a manutenção feita pela lateral, mas todas as tampas são leves e as câmaras destas bombas são secas.
Estas características das bombas de rolete de tamanho grande economizam grande espaço de layout da planta industrial. Para todos os modelos das bombas de rolete observamos grande vantagem ergonométrica, de segurança e de tempo para o operador.
As bombas peristálticas de roletes consomem até 50% menos energia elétrica em comparação com as bombas de sapatas, pois o esforço do motor para movimentar a bomba é bem menor já que não é necessário que os motores gerem tanta força para vencer o atrito.
Nas bombas de sapatas os motores devem ser muito maiores e mais potentes para vencer o atrito gerado pelas sapatas.
Portanto, o investimento inicial com motores e o gasto contínuo com energia é muito maior numa bomba peristáltica de sapata do que numa bomba de roletes.
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Características Específicas do Elemento Tubular de Cada Tipo de Bomba
O elemento tubular da bomba de roletes tem usinagem interna para manter a precisão e repetibilidade da vazão. A usinagem externa não é necessária devido ao pouco atrito deste sistema de bombeio e em decorrência disso, são preservadas as características originais da borracha. O elemento tubular da bomba de roletes tem 2,4 ou 6 camadas de lonas de acordo com o tamanho da bomba, sendo projetados e confeccionados de acordo com normas internacionais de qualidade e conforme a pressão que o rolete exercerá sobre o elemento tubular.
Nas bombas de sapatas, o elemento tubular sofre ação de muito atrito e calor. Neste caso, o elemento tubular necessita ser usinado externamente e para resistir ao desgaste do atrito gerado pelas sapatas, ele necessita de construção padrão com 4 lonas.
Estas peculiaridades são características construtivas de cada produto e não consistem em um diferencial de qualidade.
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